Ķīmiskā korozija
Virsmas piesārņojums: Eļļa, putekļi, skābe, sārms, sāls utt., kas piestiprināta pie sagataves virsmas, noteiktos apstākļos tiek pārvērsta kodīgā vidē un ķīmiski reaģē ar dažām nerūsējošā tērauda detaļu sastāvdaļām, izraisot ķīmisku koroziju un rūsu.
Virsmas skrāpējumi: Pasivācijas plēves bojājumi, ko izraisa dažādi skrāpējumi, samazina nerūsējošā tērauda aizsargspēju, un to ir viegli reaģēt ar ķīmiskiem materiāliem, kā rezultātā rodas ķīmiska korozija un rūsa.
Tīrīšana: Pēc kodināšanas un pasivēšanas tīrīšana nav tīra, kā rezultātā paliek atlikušais šķidrums, kas tieši korodē nerūsējošā tērauda detaļas (ķīmiskā korozija).
Elektroķīmiskā korozija
Oglekļa tērauda piesārņojums: skrāpējumi un kodīga vide, ko izraisa saskare ar oglekļa tērauda daļām, veido primāro akumulatoru un izraisa elektroķīmisko koroziju.
Griešana: rūsai pakļautu vielu saķere, piemēram, izdedžu griešana un šļakatas, un kodīgā barotne veido primāro akumulatoru, lai radītu elektroķīmisko koroziju.
Cepšanas skola: Liesmas sildīšanas zonas sastāvs un metalogrāfiskā struktūra mainās nevienmērīgi un veido galvanisku akumulatoru ar kodīgu vidi, lai radītu elektroķīmisko koroziju.
Metināšana: Fiziski defekti (griezums, poras, plaisas, saplūšanas trūkums, iespiešanās trūkums utt.) un ķīmiski defekti (rupji graudi, slikts hroms graudu robežās, segregācija utt.) metināšanas zonā un kodīgās barotnes veido galvaniskās šūnas, lai radītu elektroķīmisko koroziju .
Materiāls: Nerūsējošā tērauda ķīmiskie defekti (nevienmērīgs sastāvs, S, P piemaisījumi u.c.) un virsmas fizikālie defekti (porainība, pūslīši, plaisas u.c.) veicina galvanisko šūnu veidošanos ar kodīgām barotnēm, lai radītu elektroķīmisko koroziju.
Pasivācija: Kodināšanas pasivācijas efekts nav labs, kā rezultātā uz nerūsējošā tērauda virsmas ir nevienmērīga vai plāna pasīvā plēve, kas ir viegli veidojama elektroķīmiskā korozija.
Tīrīšana: Atlikušās kodināšanas pasivācijas atliekas un nerūsējošā tērauda ķīmiskās korozijas produkti veido elektroķīmisko koroziju ar nerūsējošā tērauda detaļām.
Stresa koncentrācija ir pakļauta stresa korozijas izraisīšanai
Īsāk sakot, pateicoties tā īpašajai metalogrāfiskajai struktūrai un virsmas pasivācijas plēvei, nerūsējošo tēraudu parasti ir grūti korodēt ķīmiskā reakcijā ar barotni, bet to nekādā gadījumā nevar korodēt. Kodīgu mediju un stimulu (piemēram, skrāpējumu, šļakatu, griešanas izdedžu uc) klātbūtnē nerūsējošo tēraudu var korodēt arī lēnas ķīmiskas un elektroķīmiskas reakcijas ar kodīgiem materiāliem, un noteiktos apstākļos korozijas ātrums ir diezgan ātrs. Rūsas parādības, īpaši bedrītes un plaisas korozija. Nerūsējošā tērauda detaļu korozijas mehānisms galvenokārt ir elektroķīmiskā korozija.
Tāpēc nerūsējošā tērauda izstrādājumu pārstrādes laikā būtu jāveic visi efektīvie pasākumi, lai pēc iespējas izvairītos no korozijas apstākļiem un stimuliem. Faktiski daudziem rūsas apstākļiem un pamudinājumiem (piemēram, skrāpējumiem, šļakatām, griešanas izdedžiem utt.) ir arī būtiska negatīva ietekme uz produkta izskatu kvalitāti, un tie ir jāpārvar un ir jāpārvar.
